锂电池注液浸润工艺设计，核心为优化注液参数、提升电解液浸润均匀性与效率，降低电池内阻、提升循环寿命。仿真以孔隙网络球棍模型为基础，结合电池极片孔隙结构、电解液物性参数，构建三维仿真模型。重点模拟注液压力、温度及极片孔隙率等关键参数对电解液扩散、浸润过程的影响，分析不同工况下电池内部电解液分布规律、气泡生成与排出机制，精准复刻工艺过程。
应用价值
注液润仿真软件采用孔隙网络球棍模型重构极片几何结构，结合电解液物性参数、注液压力、静置等边界条件，获得当前工艺条件下的极片/电芯内部浸润结果，快速提供最优化的注液工艺、减少工艺试错，指导电芯设计，使注液完成时电芯内部浸润充分，降低工艺不良；并且提供最优化的浸润时长，避免浸润不充分带来的化成析锂。
快速设计目标极片的孔隙率与曲折都，构建流程化仿真软件
分析不同活性材料、电解液类型以及注液工艺参数对电芯浸润性能的影响
针对新型极片，快速迁移已有工艺参数，减少试验与静置时间成本
