压缩空气系统作为工业企业的重要动力系统，也是能耗大户。在传统控制模式下，为了不间断满足车间用气压力需求，压缩空气系统一般维持较高的供气压力冗余。这就导致压缩空气总管压力波动较大，从根本上增加了能耗，影响企业的“碳经济”指标。该解决方案主要包括管网用气分析和精准优化控制，在保障生产工艺端压力需求的基础上，降低管网运行的压差，成精准节能优化控制任务。
解决效果
1）能源环保：实现能碳数据的可视化采集、管理、挖掘和分析，为碳排放评估分析、决策管控和核查监管等提供空间数据和服务支撑。
2）能效预测和预警：实现能耗超标、碳排放峰值等情景的预测和预警，便于快速评估、应急优化，及时调整管控措施。
3）节能经济：压缩空气总管压力波动幅度降低40%，节省压缩空气用气量和泄漏量共约8-10%。对照常用设备能效，每年可节省用电量约5-8%。
4）降低碳排放：按照工信部的换算比例，预计每年减少碳排放近5-8%。
压缩空气系统精准管控节能的基本原理是：应用“精准控制”技术，对压缩空气系统每一个环节的运行工况进行最优化的控制，达到系统“节能、安定”的目的。
1）控制算法：在末端车间，压缩空气智能管控系统通过“末端减压”的策略进行压力控制，控制算法采用具有自整定功能的模糊PID控制器。通过远程设定和自动调节用气压力及流量，减少不必要的压缩空气浪费，节省气体输送流量。在空压机站房，通过基于气体流量匹配、运行时间均等、压力动态平衡、优先权重运行的多重策略， 构建具有一定自适应、自学习的智慧站房，稳定用气流量，减少空载运行时间。
2）管控策略：为了保障生产现场供气稳定，在项目实施的过程中，系统采用两个阶段进行压力管控。第一阶段提高总管供气压力，同时通过末端减压控制；第二阶段通过空压站智能群控调度，逐步降低总管供气压力，同时维持压力波动不变。
3）系统架构
方案分为多点位压力跟踪、管道建模和精准控制等三阶段实现管网稳压运行。
