电池包结构仿真方案以保障储能柜电池包安全可靠运行为核心，通过仿真技术，构建涵盖电芯、模组、箱体及连接件的全尺寸精细化模型。方案聚焦振动冲击、挤压碰撞、热应力、结构强度等关键工况，精准模拟电池包在运输、安装、极端事故等场景下的力学响应与结构稳定性。通过仿真可定位箱体薄弱区域、模组固定缺陷、电芯排布不合理等问题，支撑电池包轻量化设计与结构优化，平衡强度、重量与成本需求。同时可验证防撞、防跌落、防爆等安全性能，输出应力分布、变形量等量化数据，为结构方案迭代、合规认证提供科学依据，大幅减少实物试验成本，缩短研发周期。
应用价值
结构仿真的核心在于以数字化手段破解结构设计与安全验证的痛点，精准模拟运输振动、安装冲击、挤压碰撞等全场景力学响应，量化输出应力分布、变形量等关键数据，提前定位箱体薄弱区域、模组固定缺陷等隐患，避免高成本实物试验的反复试错，为产品认证、量产落地提供科学依据，大幅缩短研发周期，提升客户产品的市场竞争力。
通过前处理自动去除冗余几何零件，考虑主体结构影响，支持模块化工况输入，计算复杂场景下的结构仿真结果，定制化剖分网格，同步提升计算效率与准确性；高效参数化队列计算，动态适配硬件资源；根据不同客户定制化仿真分析报告，实现对电池包结构仿真的专业与精准。
聚焦电池包结构安全与轻量化设计双重需求，精准模拟振动、冲击、挤压等复杂工况下的力学响应，量化分析箱体应力分布、模组变形量及电芯受力状态，定位结构薄弱点；验证防撞、防跌落等安全防护性能，确保满足运输、安装及极端场景下的安全标准；
通过多方案仿真对比，优化电芯排布、箱体材质及连接件选型，在保障结构强度的前提下实现轻量化设计，降低生产成本，加速电池包从研发到量产的落地进程。
